分析數控機床零件加工精度差的原因

數控機床在機械制造業中的地位越金屬加工來越重要，不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工。

數控機床零件的加工過程中，常常會出現精度差，那麼原因是什麼呢?(1)零件的加工精度差，一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查:伺服電動機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

(2)機床CNC加工運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。(3)兩軸聯動時的圓度超差 a。圓的軸向變形，這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過像限時產生圓度誤差。b。斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

凹凸槽零件的數控加工技術研究

利用普通車床去加工角輪這類有CNC加工角度的機械零件常用有兩種方法：一種是當車削較金屬加工短的圓錐角度時，一般是用轉動小滑板法，車削時把小滑板轉動一個圓錐半角a/2，使車刀的運動軌跡與所要車削的圓錐素線平行即可，同時要注意轉動小滑板時一定要留意轉動方向正確。另一種是用成型刀加工法。

　　這兩種方法存在的缺點是：因受小滑板的行程限制，只能加工長度較短的圓錐；車削時只能手動進給，勞動強度大；表面粗糙度難以控制；用成型法車床要具有良好的剛性，否則容易引起振動，並只適用於車削較短的外圓錐；生產效率低。所以車工師傅因其加工效率低都不願加工這類零件，特別是凹槽類零件更不願加工。

　　隨著科學技術的飛速發展，數控車床由於具有高效率、高精度、和高柔性的特點，在機械制造業中得到日益廣泛的應用，已成為目前應用最廣泛的數控機床之一。上述零件在數控車床上編程加工就能達到事半功倍的效果。

新型立體式制鞋工業紅外線烤箱

1、紅外線燈管：采用進口低炫光輻射紅外線燈管，是一種利用光學輻射特征，由內向外滲透，干燥徹底，不需要預熱，由NIR燈管直接照射升溫，速度快，60秒即可達到預定溫度，且是恆溫，穿透性加熱、不傷眼睛，配合熱風循環系統可快速穩定烘干膠水。拉力強品質穩定。

2、精准恆溫系統：采用精密SCR之溫度控制系統，溫度恆定精准，使貼底效果極佳。獨乾燥機立溫控系統。大底、鞋面烘箱采獨立溫度控制系統可依不同鞋材材質來設定。溫度，使生產時達到最方便及最精心設計輸送帶與烘箱分離方式。

3、特殊快速升溫系統：不需預溫，隨機開啟約60S就可快速達到工業烤箱設定溫度可快速生產及節省能源。烘烤速度快，效率高，可節省時間約6-10倍，大幅度縮短生產出貨周期。

4、節省空間：大底、鞋面烘干采平面配置，使烘箱高度降低，節省空間對廠內的壓迫感消失，使廠內感覺寬敞、舒適，而達到最佳生產效率。紅烘箱外線流水線比傳統流水線省30%以上的空間產量：按800—2000雙/8小時來設計流水線的長度。

5、輸送系統：輸送帶速度可調整0-1。3M/min，輸送長度可配合工廠規劃。可根據客戶廠房大小設計成雙 邊分別控制，流程可相反。

6、烘箱及刷膠位均設有排氣裝置，可將烘箱內廢氣有效排除，機殼外表溫度接近環境溫度，工作環境舒適，達到環保要求。

7、可根據客戶需要設計程序管理系統，有故障斷路監測系統及指示系統。

8、增設輔助加熱系統：便於冬季氣溫降低時不影響該機的使用效果，夏季更省電。

9、強制抽風裝置：烘箱采用噴射式風管設計，使熱風周而復始循環使用，可節約電能。

10、內外溫差小，不變形，不變色，品質穩定。溫度可分段控制，以適應產品需求，彈性高；溶劑殘留少，危險低，減少能源浪費。

工業烤箱選購注意事項

1。訂做產能確定尺寸規格，滿足生產需求，產能高。乾燥機可以選擇履帶式工業烤箱，就是我們說烘干生產線、隧道爐、烘道。

2。溫度選擇比實際使用溫度高10度即可。根據工藝要求，計算好實際要求的溫差，以保證烘烤的效果。舉例：如果使用溫度是150度、220度、360度、440度，按最高設計溫度500度做。4個溫度，如果是同一種產品。控制上最好選用可烘箱控硅。不同的產品，使用時低溫狀態下，溫差要稍微大一些。150度和220度的實際使用效果，沒有低溫烤箱好。使用中溫500度烤箱，150度烘烤溫差比低溫250度烤箱要高2~5度，還得看廠家的設備質量好壞。

3。放料怎麼把產品放進去。可以給烤箱分層，配置托盤，有網盤、實體盤、衝孔盤。多的話可以用料架、車架，但注意一個問題，就是操作人員是否方便操作。舉例說：一個高1500寬1500深度850mm的烤箱，如果做烤盤放物品，就要考慮操作人員能不能拿得動的問題。很多工廠裡操作人員都是女孩子，身高也就15工業烤箱00mm多，如果要她舉起那個1500*850規格的烤盤，有點難度哦，還不說要烘烤的產品多重。

4。擺放場地如果烤箱是放置在樓層上。要考慮能不能進門、進電梯。其實，都是一些技術上要滿足的問題。烤箱沒有多大的技術難度，結構簡單，很容易被仿造。建議簽署技術協議進行性能驗收比較好。

工業烤箱使用注意事項

1。第一次使用電烤箱的時候要注意清潔先烘箱用干淨濕布將烤箱內外擦拭一遍，除去一些塵埃。然後可以空著爐使用高溫烤一陣子，有時候可能會冒出白煙，這屬於正常現像。烤完後要注意通風散熱。等待冷卻後可以再用清水擦洗一遍爐內壁。

2。清潔後過可以正常使用電烤箱了在烘烤任何食物前，烤箱都需先預熱至指定溫度，才能符合食譜上的烘烤時間。烤箱預熱約需10分鐘，若烤箱預熱空烤太久，也有可能影響烤箱的使用壽命。

3。正在加熱中的烤箱應避免燙傷除了內部的高溫，外殼以及玻璃門也很燙，所以在開啟或關閉烤箱門時要小心，以免被玻璃門燙傷。將烤盤放入烤箱或從烤箱乾燥機取出時，一定要使用柄，嚴禁用手直接接觸烤盤或烤制的食物。切勿使手觸碰加熱器或爐腔其他部分，以免燙傷。

4。烤箱在使用時，應先將溫度調好烤箱在使用時，應先將溫度調好上火、下火，上下火調整好，然後順時針擰動時間旋鈕(千萬工業烤箱不要逆時針擰)，此時電源指示燈發亮，證明烤箱在工作狀態。在使用過程中，假如我們設定30分鐘烤食物，但是通過觀察，20分鐘食物就烤好，那麼我們這個時候不要逆時針擰時間旋鈕，請把三個旋鈕中間的火位檔，調整到關閉就可以了，這樣可以延長機器的使用壽命。這與微波爐的用法是不同的，微波爐可以逆轉。

5。每次使用完待其冷卻後應進行清潔應該注意的是，在清潔箱門、爐腔外殼時應用干布擦抹，切忌用水清洗。如遇較難清除的污垢時可用洗潔精輕輕擦掉。電烤箱的其它附件如烤盤、烤網等可以用水洗滌。

6。烤箱一定要擺放在通風的地方不要太靠牆，便於散熱。而且烤箱最好不要放在靠近水源的地方，因為工作的時候烤箱整體溫度都很高，如果碰到水的話會造成溫差。

7。烤箱工作時，不要長時間守在烤箱前不要長時間守在烤箱前面。 如果烤箱的玻璃門發現有裂痕之類的請立刻停止使用。

“審核”激光切割機的9大因素

判斷激光切割機切割質量的好壞，是最直潛伏焊設備觀斷定激光切割設備性能的最好方式，這裡激光給大家列出了一些判定的九大標准。

1。粗糙度|激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

2。垂直度|如何鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

3。切割寬度|切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恆定的。

4。紋路|高速切割厚板時，熔融金屬不會出現於垂直激光束下方的切口裡，反而會在激光束偏後處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

5。毛刺|毛刺的圓鋸機形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。

6。材料沉積|激光切割機在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一切割機層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。

7。凹陷和腐蝕|凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差中。

8。熱影響區域|激光切割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結構發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的電離子切割機是內部結構發生變化的區域的深度。

9。變形|如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為植釘機這裡的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈自動化設備衝可以減少部件變熱，避免變形。

激光切割機具備哪些優勢？

隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求自動化設備的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。

而激光切割機作為近幾年新興的工藝手段，能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受熱熔化，然後利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫。因此，激光切割機是效率最快，切割精度最高的。接下來，萬貫五金機電網就為大家盤點一下激光切割機的幾大優勢：

1、加工成本低廉。設備的一次性投資較貴，但連續的、大量的加工最終使每個零件的加工成本降低下來。

2、割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割後無需後道工序的再處理。

3、激光的自動化程度高，可以全封閉加工，無污染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工圓鋸機作環境。

4、激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合於加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手切割機段難以加工的材料。

5電離子切割機、激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數控系統的CAD/CAM的軟件編程，省時方便，整體效率很高。

6、激光加工系統本身是一套計算機系統，可以方便的編植釘機排、修改，適合個性化加工，特別是對一些輪廓形狀復雜的鈑金件，批次較多批量不大，產品生命周期不長，從技術，經濟成本和時間角度來衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優勢潛伏焊設備。

此外，激光加工的能量密度很大，作用時間短，熱影響區小，熱變形小，熱應力小，加上激光為非機械接觸加工，對工件沒有機械應力作用，適合於精密加工。

泡沫切割機

泡沫切割機，所謂泡沫切割就是針對泡沫、海綿等化工行業植釘機材料進行加工的設備。目前主要利用激光機圓鋸機的高溫進行切割，由於激光光束細切割不易變形、切口光滑、無糊邊。

開放式的工作平台方便了加工材料的放置，並可配合流水線工作的大尺寸蜂窩吸附平台，滿足了大幅面材料切割機的加工處理。如：鞋業、服裝業、泡沫、海綿、廣告業、鈑金等，而且滿足模型業、工藝品行業、竹制品行業等小型行業的需求。可選配以自動聚焦，紅光定位等功能，使此機完美無缺，將其功能發揮到極致。真正達到多功

能多用途，省時高效。其光路部分采用混合式光路，光能利用率高；光路全封閉式電離子切割機，安全性能強。其控制系統采用獨特的智能預測算法和改進型的控制算法，確保高速加工、平穩、高效運行速度，激光能量實時可調，極大地方便了客戶的操作。且具備內置128M(最高可達1G)，可同時存儲99個文件支持斷電數據保存的永久文件存儲區。再次，大功率切自動化設備割能量自動補償功能，切割效果得到極大改善。總之，此機型真正做到加工面料範圍廣，切口平滑無飛邊、自動收口、無變形、圖形可通過電腦隨意設計等功能。

主要用於泡沫材料的切割，其可將硬質泡沫、軟質泡沫、塑料切割成方形、長方形、條形等，刻將任意圖形輸入電腦進行切割。切割效率高，切割尺寸准確，精確度高等優點潛伏焊設備。

泡沫切割機制作全過程

所謂泡沫切割就是針對泡沫、海綿等化工行業材料進行電離子切割機加工的設備。目前主要利用激光機的高溫進行切割，由於激光光束細切割不易變形、切口光滑、無糊邊。最簡易的泡沫切割機制作方法原理簡易的電線兩根中間接一段電阻絲就可以，插電以後電阻絲就會發熱，兩個人拉直了就可以切了。弄根電阻絲，通上直流電即可，電壓麼，根據發熱情況來就是了，只要電阻絲熱到一定程度，就可以直接切割泡沫塑料了。

用12V120W變壓器，可以保證能提供足夠的電流。注意：36V200W的變壓器不能用。最近研圓鋸機究出，用發熱絲比電阻絲好，這是最節能經切割機濟簡單的。電流調至發熱絲微微發紅就可以。可以使用調光開光，更簡單經濟一些；但可控硅的功率必須換大才能用，或有專用的買。工作台一個一張木質案子降壓變壓器一只20瓦，次級抽頭電壓12伏電阻絲一段不鏽鋼絲，直徑0。3毫米，絲長1。5米彈簧一根常見拉力器彈簧的1/2連接線、鐵釘、木墊塊

主要用於泡沫材料的切割，其可將硬質泡沫、軟質泡沫、塑料切割成方形、長方形、條形等，刻將任意圖形輸入電腦進行切割。切割效率高，切割尺寸准確植釘機，精確度高等優點。

電阻絲一端固定在案子上，另一端拴在彈簧上，彈簧適當拉開固自動化設備定在案子上電阻絲兩端通過連接線接到變壓器次級的兩個抽頭上電阻絲近兩端處用墊塊墊高到需要的高度變壓器初級通過開關連接市電電源原理潛伏焊設備電阻絲通電發熱，可熔化聚丙烯或聚苯乙烯泡沫板，使泡沫板分離

鋼筋切割機安全操作規程

1。機械運轉正常，防准斷料，斷料時，手切割機與刀口距離不得少於15釐米，活動刀片前進時，圓鋸機禁止送料。

2。切斷鋼筋禁止超過機械負載能力，切斷低合金電離子切割機等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

3。切長鋼筋應有專人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短植釘機鋼筋時需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料。

自動化設備 潛伏焊設備4。切斷機旁應設放料台，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動範圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

5。按照要求安裝可靠有效的接地裝置，導線絕緣良好。

激光切割機在電器行業中的應用

激光切割機在電器行業主要用於外圓鋸機觀鈑金部分以及成套電器元件安裝中對薄鋼板零件進行切割加工切割機。現如今，很多電器廠采用這項新技術之後，提高了產品質量降低了生產成本，減輕了勞動強度，改進了傳統的板材加工工藝，收到了較好的生產效益。

電器產品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產品零件的30%以上。傳統的下料、切角、開孔和修邊等工藝較落電離子切割機後，直接影響產品質量和生產成本，其原由分析如下：1。采用傳統的衝床加工需要大量的模具。電器產品的零件開孔尺寸多，形狀各異，單件和非標產品特別多。模具造價高，制作周期長，不利於單件和非標件生產。2。采用手提式曲線鋸進行開孔，不但切口質量差，尺寸精度不易控制，而且勞動強度大，噪聲大，生產效率低，耗費鋸片多。

3。近幾年有的企業從國外引進“多工位數控衝床植釘機”，這雖然代替了衝床衝孔，但是價格昂貴，而且噪聲大，切斷面有接痕，衝頭有依賴外國進口。每台多位數控衝床至少需要十六付衝頭，每付衝頭價格為3000美元，而且衝頭需要經常更換，更不經濟。

激光切割是近幾十年來發展起來的高新技術，相對於傳統的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生自動化設備產效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳統切割無法比擬的優勢。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、高速度、高精度的切割方法。

在對電器制造過程中，鈑金部分和零件很多，並且形狀復雜，工藝難度較大，而且在加工的過潛伏焊設備程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質量。而激光切割技術在電器行業中不僅能有效的解決上述問題，而且對提高工件的加工質量、節省加工環節和加工費用，縮短產品的制造周期、降低勞動和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價值。

總之，激光切割機具有諸多的有點，使它已經在許多領域中獲得了非常廣泛的應用，展望未來，激光切割機也必然會獲得更好的發展。

植牙清潔不當 恐造成組織發炎

人工植牙也會造成牙周病，奇美醫學桃園矯正中心牙醫部牙周病科主任黃國精呼吁病患，完成植牙後，需定期回診檢查與保養，以免牙齒周圍組織發炎導致植牙失敗。

人工植牙不同於自然的牙齒，細菌無法侵蝕植體的金屬質地，因此病患並不會感覺到疼痛，卻也讓人誤以為不會有問題。但植牙底部的齒槽骨及周圍覆蓋的牙周黏膜仍如桃園植牙同正常的牙齒，若清潔維護不佳，亦會造成周圍組織發炎，形隱形矯正成植體周圍疾病。

植體周圍疾病產生的原因如同一般牙周病一樣，主要因素為牙菌斑侵入，治療方式除了對發炎的組織進行消炎外，最重要的在於診斷。「預防勝於治療」，民眾在完成植牙治療後，平常要定期回診檢查與保養，養成良好無痛植牙習慣。

植牙的利與弊 正確植牙還你整齊牙齒

關於種植牙，相信朋友們都不曾陌生。種植牙，並不是真的種上一棵或幾棵與天然牙一樣的牙齒，而是以種植材料埋植到牙槽骨內(種植體)，再在其上做假牙的一種假牙修復方法。對於牙齒病情，我們應該要及早治愈的好，而種植牙又是一項理較理想的選擇，所以很多有牙齒問題的朋友，都會去嘗試。那麼，關於種植牙，它有什麼好的地方，又有什麼危害呢?

1、治療安全不傷好牙和相鄰組織隨著材料學和生物工程學的發展，種無痛植牙植牙系統給人們帶來了全新的感受。種植牙完成後，它會依靠自身牙根獨立存在，不會影響兩側的健康牙。

2、真假難辨美觀舒適種植牙可以針對患者朋友不同情況作個性化的設計，其舒適美觀、不用做傳統桃園植牙的牙托，無異物感及不影響正常發音的一系列優越性

3、穩固隱形矯正牢靠功能持久人工牙根深植於頜骨內，與頜骨內的骨細胞相結合，使其牢固地固定在頜骨內，能像正常牙齒一樣承受咀嚼力量，並具有極好的固位力，在功能和美觀上幾乎和自然牙一樣。做了種植牙後，您可以盡情地吃、暢快地說、自信地笑。

我們可能都知道種植牙是生活中比較常見的疾病，而且大家都認為種植牙會容易讓別人嘲笑、讓人覺得影響美觀，正因為種種種植牙的心理原因，種植牙給患者帶去很多危害。那麼、種植牙的危害都有哪些呢?

種植牙的危害　1、傷口張開　出現這種情況，是由於在種植牙的時候，縫合過緊過松而導致的。解決危害的方法是，及時清創，再次縫合，才可以幸免種植體暴露。2、牙齦增生多由種植桃園矯正體與橋架聯接不良所致。易導致局部衛生狀不良，發生長期的慢性炎性刺激，最後的結果就是牙齦增生。3、感染種植牙是一項手術，對衛生條件會有要求。如果患者沒有選擇正規進行種植牙的操縱，那麼可能會有感染的危害。4、出血種植牙是一種微創手術，種完牙齒後，一般是不會出血的。如果種植牙的技術不到位對牙周組織還是有一定的損傷，特別是術後壓迫不良，均易發生粘膜下皮下出血。

為什麼隱形矯正風靡上海時尚圈

如今，有一種被稱之為“看得見的效果，看不見的隱形矯正矯正”的隱形矯正技術，受到越來越多時尚MM的青睞。這種治療技術讓牙齒矯正可以在私密情況下，實現“牙齒悄悄的變美”！由於傳統鋼絲托槽在美觀度、舒適度等方面有所欠佳，許多演員、主持人、律師、模特等特殊職業人群為此有時不得不放棄整牙計劃，或者為之付出慘痛的代價。如2005年，高圓圓為了矯正牙齒，不得不息影1年！　隱形矯正技術進入中國以後，讓越來越多的公眾人物、時尚愛美人士開始大膽的治療，絲毫不影響工作。2014年全國某隱形矯正治療排名第三位的鑽石醫生--上海專業正畸診所齊美矯正院長袁峰醫生介紹，目前該機構正在進行矯桃園植牙正治療的1000多位患者中，有近500人選擇的是隱形矯正，其中女性比例占到90%以上！

細心的美女會發現：“宋慧喬的微笑讓人覺得她既美麗又溫柔，周迅的笑容則露著一股的古靈無痛植牙精怪，而黃曉明更是以帥氣、陽光外形的讓眾多女性為之痴迷。”而這其中的秘密就在於牙齒！齊美矯正袁醫生指出，專業的成人牙齒矯正治療並不簡單，不僅要讓牙齒排整齊、牙齒咬合均勻，還包括笑線的設計等。

一般，正畸醫生會從以下幾方面調整笑線：1。笑線的弧形：上牙排列成弧形，與下唇的弧形協調！　2。與牙冠、牙齦關系：微笑時不露齦（牙冠暴露過少也欠佳，微笑時露2/3 牙冠高度左右），大笑可以隱約可見牙齦　3。笑線的飽滿度：以暴露兩側雙尖牙為宜（國人以露桃園矯正8顆為佳，西方人以露10-12顆為佳），與口角沒黑間隙！4。笑線的立體感：從前向後有輕微的突度的圓弧形，倘若上前牙排列成一個平板，沒有弧線突度，就不美啦。

隱形矯正的特點及優勢如下：隱形正畸是當前國際口腔正畸學領域中的一項高新技術，以嶄新的3D立體電腦技術，量身定制一系列近乎無法察覺的透明牙托來完成整個矯正療程。　1。外觀美：在別人毫無察覺中完成牙齒矯正，即使與他人面對面站著，不仔細看幾乎無法察覺牙套的存在；2。更舒適：擺脫鋼絲等傳統矯正裝置，隱形矯正器表面光滑，不會刮傷舌頭或口腔內的肌肉組織，矯正過程不再痛苦3。更方便：可自行摘戴，不影響社交、進食、運動等；同時復診次數減少，口腔衛生容易維護。

3D隱形矯正 不需要再戴牙箍

齙牙、牙齒不齊在我國是高發的口腔疾病，齙牙和牙桃園植牙齒不齊不僅破壞頜骨健康，也嚴重破壞職場白領、正在求職交友的愛美人士們的自信與風度，嚴重的帶來心理隱形矯正和情緒的障礙，造成自卑、不敢開口歡笑，甚至使性格過於內向，不敢與人交際等。

3D隱形矯正采用國際先進的牙頜三維數字化技術及快速成形技術，結合現代正畸理念，打破傳統治療“鐵嘴鋼牙，為您獨身定做一系列透明矯治器，只需每2周更換一副，就可以讓原來的“歪牙”、“齙牙無痛植牙”在不被人發覺的情況下得到徹底的矯正和改變。

為了解更多隱形牙套的秘密，《新聞晨報》健康事業中心攜手相關機構，邀請15位讀者參加隱形矯正試戴體驗活動。前15位預約報名的讀者不僅能免費接受隱形矯正專業的口腔評估套餐，更能獲得專家一對一的正畸方案咨詢及試戴機會。若您有牙齒不齊、牙齒擁擠、牙縫過大、地包天、齙牙等症狀，均可報名參與。

隱形矯正權威桃園矯正專家凌姿介紹道，傳統矯正器是在牙齒上粘結稱為托槽的小鐵片，將矯正弓絲結扎上去，使牙齒發生移動，達到矯正的目的。由於給人“鐵嘴鋼牙”的感覺，使人望“矯正”而生畏。而無托槽隱形矯正是當前國際口腔正畸學領域中的一項高新科技技術，以嶄新的3D立體電腦技術，量身定制一系列近乎無法察覺的透明牙托來完成整個矯正療程。隱形矯正美觀舒適，在別人毫無察覺中完成牙齒矯正，擺脫鋼絲等傳統矯正裝置，對牙周組織的刺激及不適感最低，矯正過程不再痛苦。而且可自行摘戴，不影響社交、進食、運動等。

電焊機原理及其使用

電焊機，英文名稱為electric weld氬焊機ing machine，利用電感來使得接觸物和被接觸物發生接合以完成焊接的功氬焊機能，其實際上就是一個功率極高的變壓器，可瞬間完成電能到熱能的轉換，具有操作簡單、攜帶方便、速度快、性能強等優點，現已得到相～當廣泛的應用，無論是在現實的使用中，還是在學校實驗室中，都不乏電焊機的身影。不過在其的使用過程會產生磁場，向周圍發射電磁波，且對於高碳鋼等特殊材料而言性能較差，除鏽方面較為復雜，還具有一定的提升空間。

電焊機的工作過程是這樣子的：電焊TIG焊機機在接觸到焊接物與被焊接物時，發生短路，短路產生高溫電弧，將焊接物(即電焊條上的焊料)熔化，使得它們相互融合。電焊機完成上述焊接利用的是電流的熱效應(即焦耳定律，Q=i2RT)，電路閉合，電路中電流處處相等，但在焊接物與被焊接物的接觸面處電阻最高，由公式可得此處產生的熱量相應也最高，而焊接物的熔點也較低，電焊機高溫點焊機可將其熔化進而達到焊接的目的。

電焊機應用越來越廣泛，但是對其的操作是具有一定的危險系數的，千萬不可因為他的普遍存在就忽略它的危險性。下面我們就來嘮嘮如何安全且正確的使用電焊機。 首先，電焊機操作人員一定要具備超強的安全用電知識，否則很容易出現電氣事故；其次，在焊接前，要弄清電焊機是220V還是380V的，要對其進行正確的連接，否則會影響電焊機壽命，嚴重時甚至直接燒壞電焊機；再次，電焊機機殼要進行接地操作，否則一旦漏電的話，後果不堪設想；再再次，操作時一定要穿戴電焊專用手套和面罩等設備，以免高溫弧光對眼睛、皮膚等發生灼傷；最後，操作結束後要立即切斷電源，以免留下安全隱患。

逆變電焊機原理

逆變電焊機主要是逆變器產生的逆變式弧焊電源，又稱弧焊點焊機逆變器，是一種新型的焊接電源，它是將工頻(氬焊機50Hz)交流電，先經整流器整流和濾波變成直流，再通過大功率開關電子元件(晶閘管SCR、晶體管GTR、場效應管MOSFET或IGBT)，逆變成幾kHz~幾十kHz的中頻交流電，同時經變壓器降至適合於焊接的幾十V電壓，再次整流並經電抗濾波輸出相當平穩的直流焊接電流。

逆變電焊機總的發展趨向是向著大容量、輕量化、高效率、模塊化、智能化發展並以提高可靠性、性能及拓寬用途為核心，愈來TIG焊機愈廣泛應用於各種弧焊方法、電阻焊、切割等工藝中。高效和高功 率密度是國際弧焊逆變器追求的主要目標自之一。

逆變焊機的原理如下：將三相或單相工頻交流電整流，經濾波後得到一個較平滑的直流電，由IGBT組成的逆變電路將該直流電變為幾十KHZ的交流電，經主變壓器降壓後，再經整流濾波獲得平穩的直流輸出焊接電流。

電焊機由於逆變工作頻率很高，所以主變壓器的鐵心截面積和線圈匝數大大減少，因此，逆變焊機可以在很大程度上節省金屬材料，減少外形尺寸及重量，大大減少電能損耗，更氬焊機重要的是，逆變焊機能夠在微秒級的時間內對輸出電流進行調整，所以就能實現焊接過程所要求的理想控制過程，獲得滿意的焊接效果。

發電電焊機在國內的前景

國內市場情況在石油管道、鐵路電焊機建設中，經常遇到氬焊機難以供電的焊接環境，上述行業對內燃汽油發電電焊機和柴油發電電焊機存在較大的市場需求。石油管道建設、天然氣管道建設、鐵路建設等行業的快速發展將TIG焊機直接帶動內燃發電焊機的旺盛需求。

石油、天然氣管道建設的快速發展，目前，我國油氣管道工程建設進入了飛速發展階段。據國家統計局數據顯示，2008年中國的石油和天然氣管道的總長度約為58，300公裡，遠遠不能滿足能源的需求增速，預計隨著中國城市化和工業化程度的不斷提高，“西氣東輸”等大型項目的運作，未來5年內，中國的管道基礎建設仍將處於高速發展階段，至2013年，國內管道長度將增至約112，000公裡，年復合增長率為13。94%。

天然氣管道輸送和液化儲運建設在我點焊機國裝備制造業調整和振興規劃(2009&nbsp；年)中，被列為十氬焊機大重點工程之一，明確指出以西氣東輸二線、陝京三線等天然氣管道輸送工程為依托，發展長距離輸送管道燃壓機組、大型管線球閥和控制系統等裝備；以浙江、、、青島等液化天然氣接收站工程為依托，發展大型液化天然氣運輸船及接收站等設備。上述計劃的實施將會進一步促進我國油氣管道的發展。

石油、天然氣作為國家戰略物資，對國民經濟發展和軍事戰略至關重要，其管道建設的主戰設備——內燃發電焊機對此生命線的作用是不可或缺的。為此中石油工程焊接協會早在2003年年度工作會議上明確指出：在同等條件下優先選用國產設備，這既是為了扶持民族工業，又是為了降低成本，更是為了這一關鍵生命線正常運行及維護的安全性。

汽油發電電焊機工作原理

汽油發電電焊機特點：這款發電機為汽油焊機，發電電焊一TIG焊機體機。高檔設計，250A強大動力，在焊接方面非常出色。焊接的牢固。當你在做工程，或者是應急，它都可以給你帶來幫助。汽油焊機，給你帶來最大的方便。這款焊機體積小，動力大。焊接牢固，美觀。便於攜帶。不論你是在野外，還是在做工程。這款焊機是你最好的選擇。

一機雙用， 性能卓越，可以達到理想的性價比，讓你享受到更多的經濟實惠。同步使用 負載性能好，在電焊時可氬焊機同時進行供電，電焊操作不影響發電機的電壓與波型，從而提高工作效率，便於使用。同步使用 負載性能好，在電焊時可同時進行供電，電焊操作不影響電焊機發電機的電壓與波型，從而提高工作效率，便於使用。焊接優良 采用IGBT斬波，再加上脈寬調制和電抗器平波技術， 使得焊接電壓波形更平穩。焊接時電流不過零，電流波動小，焊縫質量高。優質電力 新型伊藤發電機技術與減震點焊機線圈的應用， 使機器可以達到電焊電壓完美的波形。 而沒有浮動的電焊電流則意味著高質量的電焊操作。

易操作性 輕氬焊機便和簡潔的設計改進了機器的現場操作性，並且節省了大量的儲存空間， 同時四個持久耐用的車輪更便於運輸。應用廣泛；可適用於不同的焊條直徑和焊接環境，讓焊接操作變得更加得心應手。

電焊機焊前預熱和焊後熱處理

焊接不同材料時，要采用不同的焊前預熱和焊後熱處氬焊機理措施。但並不是所有材料都必須進行焊前預熱和焊後熱處理。當焊接鐵素體類或馬氏體類不鏽鋼時，為了防止焊縫脆化裂縫或淬火裂縫，一般要進行焊前預熱。鐵素體類不鏽鋼的預熱溫度為100-200T，馬氏體類不鏽鋼為200-'4000C， 焊後熱處理的目的各不相同。一般為了消除焊接的殘余應力和加工過程巾的殘余應力，要采用消除應力熱處理或中間工序熱處理。

焊後穩定化熱處理是針對不鏽鋼進行穩定化處理的，目的用以提高焊接接頭耐晶間腐蝕的性能，同時也有減少殘余應力的效果。焊後固溶熱處理適用於耐蝕性要求極高、熱加工時由於分析出碳化物和脆性相及冷加工時產生冷作硬化的不鏽鋼和高溫合金。也有由於焊接鐵素體、馬氏體不鏽鋼時，焊接接頭的塑性、韌性顯著下降，為了恢復和改善這些性能而采用焊後熱處理的。所以，焊工要熟知焊接不同的材料時，為了達到不同的 目的而選用不同的焊前預熱或焊後熱處理工序的知識。

房建工程知識建築施工交流電焊機：1、使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。TIG焊機2、次級抽頭聯電焊機結銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全、點焊機無松動或損壞。3、多台電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多台焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。移動電焊機時，應切斷氬焊機電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接種突然停電時，應立即切斷電源。