變頻器引起的干擾的解決方法

　　①采用軟件抗干擾措施：具體來講就是通過變頻器的人機界面可程式控制器下調變頻器的載波頻率，把該值調低到一個適當的範圍。如果這個方法不能奏效，那麼只能采取下面的硬件抗干擾措施。

　　②進行正確的接地：通過現場的具體調研我們可以看到，現場的接地情況是不甚理想的。而正確的接地既可以是系統有效地抑制外來干擾，又能降低設備本身對外界的干擾，是解決變頻器干擾最有效的措施。具體來講就是做到以下兩點：

　　(a)變頻器的主回路端子PE(E、G)必須接地，該接地可以和該變頻器所帶的電機共地，但不能與其它的設備共地，必須單獨打接地樁，且該接地點應該盡量遠離弱電設備的接地點。同時，變頻器接地導線的截面積應不小於4mm2，長度應控制在20m以內。

　　(b)其它機電設備的地線中，保護接地變頻器和工作接地應分開單獨設接地極，並最後彙入配電櫃的電氣接地點。控制信號的屏蔽地和主電路導線的屏蔽地伺服馬達也應分開單獨設接地極，並最後彙入配電櫃的電氣接地點。

　　3、屏蔽干擾源：屏蔽干擾源是抑制干擾的很有效的方法。通常變頻器本身用鐵殼屏蔽，可以不讓其電磁干擾泄露，但變頻器的輸出線最好用鋼管屏蔽，特別是以外部信號(從控制器上輸出4~20mA信號)控制變頻器時，要求該控制信號線盡可能短(一般為20m以內)，且必須采用屏蔽雙絞線，並與主電路線(AC380)及控制線(AC220V)完全分離。此外，系統中的電子敏感設備線路也要求采用屏蔽雙絞線，特別是壓力信號。且系統中所有的信號線決不能和主電路線及控制線放於同一配管或線槽內。為使屏蔽有效，屏蔽層必須可靠接地。

變頻器常識

　　1、什麼是變頻器?

　　變頻器是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。簡單說變頻器是電源轉換裝置。

　　2、PWM和PAM的不同點是什麼?

　　PWM是英文Pulse Width Modulation(脈衝寬度調制)縮寫，按一定規律改變脈衝列的脈衝寬變頻器度，以調節輸出量和波形的一種調值方式。PAM是英文Pulse Am可程式控制器plitude Modulation(脈衝幅度調制)縮寫，是按一定規律改變脈衝列的脈衝幅度，以調節輸出量值和波形的一種調制方式。

　　3、電壓型與電流型有什麼不同?

　　變頻器的主電路大體上可分為兩類:電壓型是將電壓源的直流變換為交流的變頻器，直流回路的濾波是電容；伺服馬達電流型是將電流源的直流變換為交流的變頻器，其直流回路濾波是電感。

　　4、為什麼變頻器的電壓與頻率成比例的改變?

　　異步電動機的轉矩是電機的磁通與轉子內流過電流之間相互作用而產生的，在額定頻率下，如果電壓一定而只降低頻率，那麼磁通就過大，磁回路飽和，嚴重時將燒毀電機。因此，頻率與電壓要成比例地改變，即改變頻率的同時也改變變頻器的輸出電壓，使電動機的磁通保持一定，避免弱磁和磁飽和現像的產生。這種控制方式多用於風機、泵類節能型變頻器。

　　5、電動機使用工頻電源驅動時，電壓下降則電流增加；對於變頻器驅動，如果頻率下降時電壓也下降，那麼電流是否增加?

　　頻率下降(低速)時，如果輸出相同的功率，則電流增加，但在轉矩一定的條件下，電流幾乎不變。

　　6、采用變頻器運轉時，電機的起動電流、起動轉矩怎樣?

　　采用變頻器運轉，隨著電機的加速相應提高頻率和電壓，起動電流被限制在150%額定電流以下(根據機種不同，為125%~200%)。用工頻電源直接起動時，起動電流為6~7倍，因此，將產生機械電氣上的衝擊。采用變頻器傳動可以平滑地起動(起動時間變長)。起動電流為額定電流的1。2~1。5倍，起動轉矩為70%~120%額定轉矩；對於帶有轉矩自動增強功能的變頻器，起動轉矩為100%以上，可以帶全負載起動。

變頻器選型

　　1、恆轉矩負載：

　　負載轉矩TL與轉速n無關，變頻器任何轉速下TL總保持恆定或基本恆定。例如傳送帶、攪拌機，擠壓機等摩擦類負載以及吊車、提升機等位能負載都屬於恆轉矩負載。

　　變頻器拖動恆轉矩性質的負載時，低速下伺服馬達的轉矩要足夠大，並且有足夠的過載能力。如果需要在低速下穩速運行，應該考慮標准異步電動機的散熱能力，避免電動機的溫升過高。

　　2、恆功率負載：

　　機床主軸和軋機、造紙機、塑料薄膜生產線中的卷取機、開卷機等要求的轉矩，大體與轉速成反比，這就是所謂的恆功率負載。負載的恆功率性質應該是就一定的速度變化範圍而言的。當可程式控制器速度很低時，受機械強度的限制，TL不可能無限增大，在低速下轉變為恆轉矩性質。負載的恆功率區和恆轉矩區對傳動方案的選擇有很大的影響。電動機在恆磁通調速時，最大容許輸出轉矩不變，屬於恆轉矩調速；而在弱磁調速時，最大容許輸出轉矩與速度成反比，屬於恆功率調速。如果電動機的恆轉矩和恆功率調速的範圍與負載的恆轉矩和恆功率範圍相一致時，即所謂“匹配”的情況下，電動機的容量和變頻器的容量均最小。

　　3、風機、泵類負載：

　　在各種風機、水泵、油泵中，隨葉輪的轉動，空氣或液體在一定的速度範圍內所產生的阻力大致與速度n的2次方成正比。隨著轉速的減小，轉速按轉速的2次方減小。這種負載所需的功率與速度的3次方成正比。當所需風量、流量減小時，利用變頻器通過調速的

　　方式來調節風量、流量，可以大幅度地節約電能。由於高速時所需功率隨轉速增長過快，與速度的三次方成正比，所以通常不應使風機、泵類負載超工頻運行。

真空成型的方法

　　凹模真空成型

　　凹模真空成型是最常用的真空成型方法。包裝公司把板(片)材四周固定並密封在模腔的上方，加熱器將板(片)材加熱至軟化，然後將型腔內的空氣抽出形成真空，使板(片)材在大氣壓力下貼緊模具型腔而成型，當塑件冷卻定型後，再由下方抽氣孔通入壓縮空氣將成型後的制品吹出。

　　凹模真空成型適用於深度不大的制品，若制品深度過大，塑料板(片)材伸長過大將造成底部太薄，凹模真空成型制真空成型品的外觀尺寸精度高。

　　凸模真空成型
Tray盤
　　塑料板(片)材被夾緊框夾緊在凸模上方，加熱至軟化。接著夾緊框下移，軟化的塑料板(片)材像帳篷一樣覆蓋在凸模上，即被冷卻而失去減薄能力。然後將板(片)材與凸模之間的空氣抽出形成真空，塑料板(片)材邊緣及四周緊貼在凸模上減薄而成型。凸模真空成型法成型的制品，內形尺寸精度高，底部較厚不減薄。

　　凸模真空成型多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑泡殼件的內表面尺寸精度較高。

　　凹凸模先後抽真空成型

　　首先把塑料板緊固在凹模上加熱。軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起。最後凸模向下插入鼓起的塑料板中並且抽真空，同時向凹模內通人壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。

　折盒　這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

真空成型原理及特點

　　真空成型原理

　　真空成型是將熱塑性塑料板材折盒、片材固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱使之達到軟化溫度，然後用真空泵把模具與板(片)材之間的空氣抽去，使板(片)材型坯按模具輪廓成型，隨著真空度的提高，型坯下方的成型壓真空成型力只有0。06-0。085MPa，Tray盤而型坯上方的空氣壓力仍保持在0。1 MPa左右。冷卻定型後用壓縮空氣將制品從模具中吹出而脫模。

　　真空成型所加工的材料為泡殼薄片狀的、聚苯乙烯、聚乙烯等。

　　真空成型的特點

　　(1)節省原輔材料、制品重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；

　　(2)能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩衝材料；

　　(3)被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售；

　　(4)被包裝產品適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、包裝公司節省人力、提高效率。