橡膠模壓制品的廢、次品分析

　　廢品類型:尺寸不准
　　廢品特征:制品厚度不均，外形尺寸矽橡膠墊圈超差，其尺寸不符合圖樣要求
　　產生的原因:1。 設備、模具平行度不良；2。 橡膠收縮率計算不准；3。 模具加橡膠製品工不良；

　　廢品類型:缺膠
　　廢品特征:制品沒有明顯的輪廓，其形狀不符合O型環圖樣要求；制品有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺
　　產生的原因:1。裝入的膠料重量不足；2。壓制時上升太快，膠料沒有充滿型腔而溢出模外；3。排氣條件不佳；

　　廢品類型:飛邊防水密封圈增厚
　　廢品特征:制品在模具分型面處有增厚現像
　　產生的原因:1。裝入的膠料超量過多；2。模具沒有必要的余料槽或余料槽過小；3。壓力不夠；

　　廢品類型:氣泡
　　廢品特征:制品的表面和內部有鼓泡
　　產生的原因:1。壓制時型腔內的空氣沒有全部排出；2。膠料中含有大量的水分或易揮發性的物質；3。模具排氣條件不佳；4。裝入的膠料重量不夠；

　　廢品類型:凸凹缺陷
　　廢品特征:制品表面有凸凹痕跡
　　產生的原因:1。模具加工時留下的加工痕跡；2。膠料本身有缺陷(如黏度大或超期)；3。模具排氣條件不佳；

　　廢品類型:裂口
　　廢品特征:制品上有破裂現像
　　產生的原因:1。啟模時取出制品時，制品被劃傷；2。因型腔內塗刷隔離劑過多而造成膠料分層現像；3。模具結構不合理；4。膠料成型方法不合理(特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠)；

　　廢品類型:皺折裂紋、離層
　　廢品特征:制品表面皺折；制品表面和內部有裂橡膠迫緊零件紋、離層的現像
　　產生的原因:1。型腔內裝入了髒污的膠料；2。型腔內所塗的隔離劑過多；3。不同膠料相混；4。工藝操作(成型、加料方法)不正確；5。膠料超期；

　　廢品類型:雜質
　　廢品特征:制品表面和內部混有雜質
　　產生的原因:1。膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質；2。模具沒有清理干淨(包括飛邊、廢膠未清理干淨)；

　　廢品類型:分型面錯位
　　廢品特征:制品在分型面處有較大的錯位
　　產生的原因:1。模具制造精度誤差和加工精度不夠；2。45度分型膠圈由於飛邊增厚；3。模具定位不良；

　　廢品類型:卷邊
　　廢品特征:制品在分型處有明顯的向內收縮的現像
　　產生的原因:1。膠料加工性能差(如氟橡膠)；2。模具結構不合理(厚制品應采用封閉式結構模具和合理開置余料槽)。